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在能源行業(yè)，LNG低溫儲罐作為LNG儲存的核心設(shè)施，其焊接質(zhì)量直接關(guān)乎儲罐安全與能源儲存穩(wěn)定。近期，中國化學(xué)十四化建承建的上海LNG站線擴建項目6#、7#儲罐在LNG低溫儲罐內(nèi)罐壁板焊接領(lǐng)域取得重大突破，成功實現(xiàn)焊接一次合格率99.63%，不僅大幅提升了工程質(zhì)量，更樹立了行業(yè)新標(biāo)準(zhǔn)。
黨建領(lǐng)航，跑出技術(shù)攻關(guān)“加速度”
面對業(yè)主緊迫的投產(chǎn)時限和國優(yōu)級的質(zhì)量要求，項目部黨支部迅速響應(yīng)，結(jié)合星級項目黨支部創(chuàng)建，以“黨建引領(lǐng)+技術(shù)攻關(guān)”模式破題，將組織優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為技術(shù)突破的強勁動力。
項目成立由支部書記掛帥的焊接技術(shù)攻堅小組，帶領(lǐng)全體黨員、技術(shù)質(zhì)量骨干研究引入新的焊接工藝，明確節(jié)點目標(biāo)。在黨組織的統(tǒng)籌下，項目團隊僅用98天便完成了兩臺儲罐的內(nèi)罐壁板焊接作業(yè)，為工程推進(jìn)奠定了堅實基礎(chǔ)。
“雙劍合璧”，“智能”焊動未來
項目團隊在7#儲罐立縫焊接中采用了TIP-TIG(簡稱TT)全自動焊，相比于傳統(tǒng)焊接方法，它的焊接接頭性能更優(yōu)，焊縫外觀質(zhì)量良好，不僅避免了道間打磨和最終焊道打磨，降低煙塵產(chǎn)生，極大地改善工作環(huán)境，而且減少了焊縫金屬填充量，降低施工成本。在正式焊接前，項目部進(jìn)行了焊接工藝評定，以選取最優(yōu)焊接參數(shù)，并在深入研究后，采用了TT焊與SMAW組合的焊接形式。
而在加強圈及大角焊縫施工中，行業(yè)內(nèi)頭次應(yīng)用的埋弧自動焊技術(shù)更是展現(xiàn)了“智造”的魄力。這種工藝不僅焊接效率高、成型美觀，而且焊接煙塵小，有利于對環(huán)境的保護。為了確保埋弧焊接工藝的順利實施，項目團隊對焊接材料進(jìn)行了嚴(yán)格的篩選，選用了與LNG低溫罐內(nèi)罐壁板材質(zhì)最相匹配的焊絲和焊劑，以保證焊縫的強度和耐低溫性能，并對焊接設(shè)備進(jìn)行了全面的調(diào)試和優(yōu)化，以確保設(shè)備的性能穩(wěn)定可靠。同時，項目團隊還對焊工進(jìn)行了專業(yè)的培訓(xùn)和考核，要求焊工熟練掌握埋弧焊接的技術(shù)要點和操作規(guī)范，質(zhì)量檢測人員則加強了對焊接環(huán)節(jié)的監(jiān)控，確保焊接質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
“四維成效”，實現(xiàn)多重應(yīng)用價值
新技術(shù)的應(yīng)用不僅突破了傳統(tǒng)焊接的局限，更從質(zhì)量、人本、工效、環(huán)保四大維度實現(xiàn)了立體化提升，為LNG儲罐建設(shè)樹立了行業(yè)新標(biāo)桿。
●質(zhì)量維度：新焊接工藝使焊接一次合格率達(dá)99.63%，極大地提高了內(nèi)罐壁板焊接質(zhì)量；
●人本維度：勞動強度顯著降低，提高施工人員安全保障；
●工效維度：焊接工效大幅提升，儲罐建設(shè)工期有效縮短，企業(yè)成本進(jìn)一步降低；
●環(huán)保維度：革新傳統(tǒng)焊接污染模式，采用綠色環(huán)保焊接技術(shù)，進(jìn)一步推動行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
“焊”衛(wèi)能源安全，鑄就大國重器
近年來，十四化建在低溫儲罐建設(shè)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗，承建及在建低溫儲罐總罐容達(dá)到800多萬立方米，并積極參與前沿技術(shù)開發(fā)，實現(xiàn)技術(shù)全覆蓋，是行業(yè)領(lǐng)先的工程承包商。此次99.63%的一次合格率，不僅是焊接工藝的突破，更是“中國建造”向“中國智造”躍遷的生動寫照。
下一步，十四化建將繼續(xù)以十足匠心追求卓越品質(zhì)、打造精品工程、推動行業(yè)進(jìn)步，不斷用工藝革新助力LNG儲罐建造產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級，為能源安全與行業(yè)綠色發(fā)展持續(xù)賦能。
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