臥式螺旋沉降離心機優(yōu)化設(shè)計 完全自動化操作
二相臥螺機原理
臥螺機主要由轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速器和機座組成,轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn),物料由進料管連續(xù)引入螺旋內(nèi)筒,加速后進入轉(zhuǎn)鼓,在離心力場作用下,較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端,經(jīng)排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán),由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓,經(jīng)排液口排出機外。從而實現(xiàn)密度相差的液?固兩相的分離。本機能在高速運轉(zhuǎn)下,連續(xù)進料、分離、卸料。具有結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)操作、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、適應(yīng)性強、生產(chǎn)能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm、重量濃度比≤10%或體積濃度比≤70%、固液比重差≥0.05g/cm3的懸浮液。廣泛用于食品、環(huán)保、化工、非礦、制藥等行業(yè)。
三相臥螺機原理
三相臥螺機是在二相臥螺機結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上增加重液相壓力排出機構(gòu)而成,物料由進料管連續(xù)引入螺旋內(nèi)筒,加速后進入轉(zhuǎn)鼓,利用液?液?固比重差,在離心力場作用下,較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端,經(jīng)排渣口排出機外。二種液相物質(zhì)分成輕重二相分別形成輕液相液環(huán)和重液相液環(huán),輕液相經(jīng)轉(zhuǎn)鼓大端溢流口由重力排出,重液相經(jīng)葉輪機構(gòu)由壓力排出。從而實現(xiàn)密度相差的液?液?固三相混合物的分離。
主要結(jié)構(gòu)
進料:物料通過進料管送入螺旋輸送器的分配室,在此物料被平穩(wěn)的加速,通過螺旋輸送器的出口進入轉(zhuǎn)鼓。
轉(zhuǎn)鼓:在錐、柱轉(zhuǎn)鼓中進行物料的分離,轉(zhuǎn)鼓根據(jù)分離要求以設(shè)定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn),混合液在轉(zhuǎn)鼓的帶動下旋轉(zhuǎn),沿著轉(zhuǎn)鼓殼體形成一個同心液層,混合液中密度較大的固體在離心力的作用下沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上。
螺旋輸送器:螺旋輸送器與轉(zhuǎn)鼓同向不同步旋轉(zhuǎn),分離出來的固體沿軸向推向錐段,錐段有一定錐角,固體在錐段停留的時間可通過改變差轉(zhuǎn)速來實現(xiàn),而時間的長短是決定固體含濕量的一個重要因素,沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的固體被螺旋輸送器推到轉(zhuǎn)鼓固相出渣口排出。
溢流板:液體澄清后流向轉(zhuǎn)鼓的圓柱端,經(jīng)可調(diào)溢流板流出,溢流板決定了液層深度,液層深度越大,液相澄清越高,澄清的液體借助重力排出,根據(jù)物料分離要求,可選擇合適的溢流板。
臥螺離心機的驅(qū)動方式
臥螺離心機常用的驅(qū)動方式有單電機驅(qū)動、雙電機驅(qū)動和液壓傳動三種
單電機驅(qū)動:轉(zhuǎn)鼓和螺旋采用同一個電機驅(qū)動,差轉(zhuǎn)速控制及調(diào)整困難,現(xiàn)已很少采用。
雙電機驅(qū)動:轉(zhuǎn)鼓和螺旋分別采用主電機和副電機驅(qū)動,同時配備雙變頻電控箱,可以很方便的調(diào)整轉(zhuǎn)速和差轉(zhuǎn)速,應(yīng)用較廣泛。
液壓傳動:采用高速液壓馬達驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓,同時采用低速大扭矩液壓馬達(液壓差速器)直接驅(qū)動螺旋,并配有相應(yīng)的液壓泵站??蓪崿F(xiàn)無級調(diào)速及低于1r/min的差轉(zhuǎn)速,與機械差速器比,同樣尺寸的情況下液壓差速器傳遞的扭矩大,缺點是價格高。
臥螺離心機的三大應(yīng)用
固相脫水:用于處理物料的固體顆粒得到脫水效果。
粒度分級:用于除去料液中粒徑較大的固體顆粒。
液相澄清:用于除去懸浮液中的固體顆粒得到澄清液。





















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